數(shù)控五面鉆使用時(shí)的六點(diǎn)優(yōu)勢(shì)

　　1、加工質(zhì)量安穩(wěn)、可靠

　　加工同一批零件，在同一機(jī)床，在一樣加工條件下，運(yùn)用一樣刀具和加工程序，刀具的走刀軌道完全一樣，零件的一致性好，質(zhì)量安穩(wěn)。

　　2、加工精度高

　　數(shù)控五面鉆的加工精度通?？蛇_(dá)0.05—0.1MM，數(shù)控五面鉆是按數(shù)字信號(hào)方式操控的，數(shù)控設(shè)備每輸出一脈沖信號(hào)，則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當(dāng)量(通常為0.001MM)，并且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向空隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控設(shè)備進(jìn)行曲抵償，因而，數(shù)控五面鉆定位精度比較高。

　　3、運(yùn)用生產(chǎn)辦理現(xiàn)代化

　　數(shù)控五面鉆的加工，可預(yù)先準(zhǔn)確估量加工時(shí)刻，對(duì)所運(yùn)用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化，現(xiàn)代化辦理，易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，已與計(jì)算機(jī)輔佐設(shè)計(jì)與制作(CAD/CAM)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，是現(xiàn)代化集成制作技術(shù)的根底。

　　4、具有高度柔性

　　在數(shù)控五面鉆上加工零件，首要取決于加工程序，它與通常機(jī)床不一樣，不用制作，替換許多模具、夾具，不需要常常從頭調(diào)整機(jī)床。因而，數(shù)控五面鉆適用于所加工的零件頻頻替換的場(chǎng)合，亦即合適單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，然后縮短了生產(chǎn)預(yù)備周期，節(jié)省了很多技術(shù)配備的費(fèi)用。

　　5、改進(jìn)勞作條件

　　數(shù)控五面鉆加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并發(fā)動(dòng)，機(jī)床就能有主動(dòng)接連地進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的僅僅程序的輸入、修改、零件裝卸、刀具預(yù)備、加工狀況的觀測(cè)、零件的查驗(yàn)等工作，勞作強(qiáng)度大下降，機(jī)床操作者的勞作趨于智力型工作。另外，機(jī)床通常是結(jié)合起來(lái)，既清洗，又安全。

　　6、生產(chǎn)率高

　　數(shù)控五面鉆可有效地削減零件的加工時(shí)刻和輔佐時(shí)刻，數(shù)控五面鉆的主軸聲速

　　和進(jìn)給量的規(guī)模大，答應(yīng)機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。數(shù)控五面鉆正進(jìn)入高速加工時(shí)代，數(shù)控五面鉆移動(dòng)部件的迅速移動(dòng)和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工基地的刀庫(kù)合作運(yùn)用，可實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行多道工序的接連加工，削減了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)刻，提高了生產(chǎn)率。

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