【全自動封邊機(jī)】如何控制封邊質(zhì)量問題
(1)選用全自動封邊機(jī)帶封邊時(shí)，全自動封邊機(jī)壓輥的擰緊應(yīng)調(diào)整到Z佳位置，常見的故障是壓力過緊。由于邊緣帶比工件稍長，當(dāng)壓輥壓下邊緣帶的長度時(shí)，向邊緣帶施加垂直于進(jìn)給方向的力。此時(shí)，由于膠水還沒有完全凝固，粘接強(qiáng)度不高，且尾部容易松動和粘接。
(2)全自動封邊機(jī)加工時(shí)，室內(nèi)溫度不宜過低。一般應(yīng)在15℃以上，特別是邊帶較厚時(shí)，柔性不足。為保證預(yù)熱裝置的正常運(yùn)行，如果沒有預(yù)熱裝置，可以通過電干燥加熱等方法軟化邊緣帶。該方法特別適用于曲線封邊。加工車間不應(yīng)有任何手續(xù)。
(3)實(shí)木封邊材料含水率不宜過高。應(yīng)存放在陰涼干燥的房間里?；膽?yīng)該是無塵的。Z佳含水量為8-10%。
(4)由于全自動封邊機(jī)封邊速度快，膠粘劑在低壓下對基體應(yīng)具有良好的分散性和滲透性，初粘性好，在短期壓力下應(yīng)具有瞬時(shí)粘結(jié)性。在使用時(shí)，要注意保證熱熔膠的溫度在常溫范圍內(nèi)，長時(shí)間高溫會使膠量增加;低溫?zé)崛勰z不能達(dá)到良好的流動性，使用時(shí)應(yīng)掌握供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)。
(5)熱熔膠涂布量應(yīng)根據(jù)被膠件外緣微擠出膠量確定。太大，粘接部位邊緣有黑色線條，影響美觀;膠合強(qiáng)度太小，膠合強(qiáng)度不夠。為了檢查薄膜是否連續(xù)，可以用透明硬質(zhì)PVC膠帶進(jìn)行測試，也可以用普通的封邊膠帶進(jìn)行測試，當(dāng)膠粘劑不冷卻時(shí)，撕下封邊膠帶。
(6)對于全自動封邊機(jī)無前銑刀裝置的使用廠家來說，待封邊的半成品裁切質(zhì)量也影響封邊效果。為防止產(chǎn)品爆邊，裁切時(shí)會使用刻痕鋸(俗稱小鋸片)，裁切后的Z佳效果應(yīng)是斷面處能看到小鋸片痕但摸起來卻感覺不到。小鋸片痕太深封邊時(shí)封不牢，封邊處可看見一條黑線甚至可看到縫隙，太淺又易爆口。
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